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鑄造行業(yè)生產(chǎn)信息智能化管理面臨四大挑戰
要想促進(jìn)鑄造行業(yè)往高端制造發(fā)展，發(fā)展智能制造的同時(shí)還得從管理上下功夫，實(shí)現鑄造行業(yè)生產(chǎn)信息化管理是鑄造行業(yè)跟進(jìn)當今發(fā)展步伐不可缺失的條件。但是目前鑄造行業(yè)實(shí)現生產(chǎn)信息化管理還存在著(zhù)諸多的挑戰：
1.鑄造成本管理控制較為困難鑄造制造企業(yè)的技術(shù)更新速度越來(lái)越快。原有產(chǎn)品技術(shù)長(cháng)期不變已不能夠被市場(chǎng)接受。而技術(shù)更新則會(huì )導致成本的增加，占用企業(yè)大量的資金。鑄造制造的產(chǎn)品定制性很強，基本是按照訂單裝配、制造、設計、生產(chǎn);產(chǎn)品的規格繁多，原材料的生產(chǎn)、采購異常復雜，容易造成額外成本的產(chǎn)生;同時(shí)為了能夠控制產(chǎn)品的品質(zhì)，也容易導致成本增加。
2.鑄造生產(chǎn)運營(yíng)與生產(chǎn)現場(chǎng)方面部分工作人員的生產(chǎn)理念比較落后，生產(chǎn)運作理念難以適應市場(chǎng)競爭的需求。主要表現在：沒(méi)有完善的生產(chǎn)控制計劃;生產(chǎn)計劃與采購計劃沒(méi)有能夠有效結合，人工成本核算通常情況下只能夠計算產(chǎn)品成本，部分成本數據的采集仍然是人工歸集，數據的準確性不足，多層式的組織機構和一般業(yè)務(wù)流程不合理，信息分散、不及時(shí)、不準確、不共享;產(chǎn)、供、銷(xiāo)、人、財、物之間存在大量信息交換，缺乏標準化、規范化、制度化、程式化的管理;制定了一系列的程序文件，執行的效果卻因企業(yè)和管理者而異。
3.鑄造盲目生產(chǎn)，導致產(chǎn)品庫存與企業(yè)周轉出現問(wèn)題，鑄造企業(yè)是高技術(shù)企業(yè)，但是國內的鑄造企業(yè)在核心技術(shù)方面還嚴重不足，這就導致了很多企業(yè)喜歡盲目跟風(fēng)制造，沒(méi)能夠生產(chǎn)出自己的特色產(chǎn)品。盲目生產(chǎn)，會(huì )導致一系列的嚴重后果：所生產(chǎn)的產(chǎn)品在市場(chǎng)上已經(jīng)飽和，還盲目生產(chǎn)有可能導致產(chǎn)品無(wú)法銷(xiāo)售，進(jìn)而使得產(chǎn)品庫存積壓，占用大量的資金，導致企業(yè)周轉不靈。
4.鑄造品質(zhì)管理存在問(wèn)題沒(méi)有建立起健全的品質(zhì)保證體系，各個(gè)檢查體系都還需要進(jìn)一步加強;鑄造品質(zhì)的過(guò)程控制能力不足，產(chǎn)生了大量的品質(zhì)成本;同時(shí)，鑄造品質(zhì)控制缺乏，損失嚴重，在產(chǎn)品生產(chǎn)的過(guò)程中，受到諸多因素的影響，讓產(chǎn)品品質(zhì)出現波動(dòng)等。如果生產(chǎn)過(guò)程中品質(zhì)得不到保證，就應該盡早發(fā)現，并通過(guò)相應的措施來(lái)保證品質(zhì)。
蘇州潤達在鑄造行業(yè)也可謂是屈指可數的優(yōu)質(zhì)鑄造企業(yè)之一，通過(guò)嚴格的質(zhì)量管理體系，生產(chǎn)客戶(hù)認可的優(yōu)質(zhì)立磨機耐磨件，公司秉承著(zhù)“創(chuàng )新、誠信，品質(zhì)”的理念，為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，全體通力合作，互相配合，嚴謹對待每一道工序，有效解決了生產(chǎn)過(guò)程中出現的所有難題，真正做到了把每一件產(chǎn)品打造成精品的宗旨，保證了立磨磨輥的品質(zhì)。16000平方米的優(yōu)越生產(chǎn)條件，保證貨源充足，交貨及時(shí)，蘇州潤達的優(yōu)質(zhì)服務(wù)集“定制、生產(chǎn)、配送一站式”，給客戶(hù)周到貼心的生產(chǎn)體驗。
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