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蘇州潤達帶你了解如何選擇立磨磨輥材質(zhì)
對于外行來(lái)說(shuō)，他們不了解這些立磨磨輥的材質(zhì)和用途是正常的，但是，作為一家多年專(zhuān)注立磨磨輥生產(chǎn)與定制的源頭廠(chǎng)家，我們需要熟知各種不同材質(zhì)內襯的利弊，并向顧客進(jìn)行推薦適合的產(chǎn)品。
接下來(lái)，我們就對常見(jiàn)的立磨磨輥來(lái)做一個(gè)大概的介紹，立磨磨輥根據材質(zhì)可分為三種：堆焊磨輥，陶瓷磨輥，高鉻磨輥。
1.堆焊磨輥：堆焊磨輥采用42CrMo-A鋼一次性鍛造而成，棍面耐磨層是通過(guò)2+3+2堆焊方式堆焊，一般耐磨層厚度15-20mm,硬度HRC56-60，工藝復雜，時(shí)間長(cháng)，應多次堆焊，焊絲用量大，停機時(shí)間長(cháng)，維護費用高。如果堆焊不到位還可能會(huì )使磨輥開(kāi)裂造成損失。
2.陶瓷磨輥：主要采用金屬基符合陶瓷，雖相較于堆焊磨輥有一定的優(yōu)勢，由于陶瓷磨輥表面成蜂窩狀結構，減少了表面摩擦力和有效研磨面積，削弱了研磨能力并增加了能耗而且陶瓷磨輥往往成本較大。
3.高鉻磨輥：高鉻磨輥采用高鉻鑄鐵磨材料，其具有防裂性好、耐磨性好、承載負荷能力強的特點(diǎn)，大大增加了輥套的使用壽命，減少了運行成本。并且立磨磨輥在設計上采用輪胎型，是為了避免輥套工作面的邊緣磨損效應。蘇州潤達獨特的磨輥設計使其在運作過(guò)程中磨損低，維修量和更換量極大減少，使用壽命更長(cháng)。而且我公司也回收廢舊的高鉻磨輥，這進(jìn)一步減少了客戶(hù)的采購成本。
不同材質(zhì)的立磨磨輥具有不同的優(yōu)勢，如何去選擇合適的立磨磨輥材質(zhì)，相信各行業(yè)都有自己的判斷。隨著(zhù)各行業(yè)對品質(zhì)的重視程度越來(lái)越大，對立磨機研磨要求也是隨之提高，而磨輥的使用，在研磨過(guò)程中，立磨磨輥可以提高立磨機的生產(chǎn)效率降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時(shí)也能提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
我們蘇州潤達是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售為一體的有著(zhù)30多年立磨磨輥生產(chǎn)經(jīng)驗的源頭廠(chǎng)家。我公司是標準的制定單位。使用的材質(zhì)按照GB/T33939-2017標準的 ZMC-BTMCr20執行。我公司產(chǎn)品質(zhì)量有保障，我們是巨石、黎明重工、泰山、世邦等知名品牌磨煤機值得信賴(lài)的合作企業(yè)。有現貨且支持定制，發(fā)貨速度快；同時(shí)產(chǎn)品使用前會(huì )有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員陪同，可上門(mén)量身制定解決方案；有長(cháng)期售后服務(wù)，我公司也回收廢舊磨輥輥套，讓客戶(hù)減少采購成本。
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